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          折彎機產品介紹

          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/12/29     瀏覽次數:    
          折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

          折彎機產品介紹


          1、折彎機基本結構:

          折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。


          2、折彎機工作原理:

          液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。

          使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。


          3、折彎機主要結構:

          1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值;

          2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);

          3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值;

          4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。


          4、折彎機結構特點:

          1、采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性;

          2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作;

          3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;

          4、采用機械檔塊結構,穩定可靠;

          5、滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示;

          6、斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。


          5、折彎機使用方法:

          按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:

          1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動。

          2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

          3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

          4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

          5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,再踩繼續下行。


          6、折彎機的保養與維護:

          在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:

          一、液壓油路

          1、每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;

          2、本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

          3、新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;

          4、系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。

          二、過濾器

          1、每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;

          2、機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;

          3、油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。

          3、液壓部件

          1、每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;

          2、新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。


          7、折彎機的安全操作規程:

          1、嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品;

          2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

          3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

          4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序;

          5、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作;

          6、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號;

          7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;

          8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行;

          9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;

          10、機床工作時,機床后部不允許站人;

          11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;

          12、運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手;

          13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床;

          14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定;

          15、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除;

          16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;

          17、先退出控制系統程序,后切斷電源。


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